Con il rapido sviluppo della scienza e della tecnologia, la tradizionale modalità di lavorazione non è stata in grado di soddisfare le esigenze del moderno settore manifatturiero. In questo contesto, le parti di lavorazione del CNC sono nate, con la sua alta efficienza, alta precisione, caratteristiche ad alta affidabilità e gradualmente diventano il mainstream del campo di lavorazione. Questo documento introdurrà in dettaglio il concetto di parti di lavorazione del CNC, vantaggi e applicazioni nel settore manifatturiero, volto a esplorare la nuova modalità di lavorazione per promuovere lo sviluppo del settore manifatturiero. Tradotto con www.deepl.com/translar (versione gratuita) Innanzitutto, il concetto e i vantaggi delle parti di lavorazione del CNC Le parti di lavorazione a CNC si riferiscono all'uso della tecnologia di controllo digitale, dei materiali metallici o non metallici per le apparecchiature di elaborazione automatica. Attraverso il controllo di programmazione, le parti di lavorazione a CNC possono realizzare il controllo preciso del pezzo per completare una varietà di compiti di elaborazione complessi. Rispetto alla tradizionale modalità di lavorazione, le parti di lavorazione a CNC presentano i seguenti vantaggi: 1. Alta precisione: parti di lavorazione a CNC che utilizzano servi motori e sistemi di controllo ad alta precisione per garantire un controllo preciso del processo di lavorazione, per ottenere una precisione di lavorazione a livello di micron o persino a livello di micron. 2. Alta efficienza: le parti di lavorazione a CNC possono realizzare una produzione continua e automatica, riducendo l'intervento manuale e migliorando efficacemente l'efficienza della produzione. 3. Alta affidabilità: parti di l

Le parti di precisione MACHINED CNC sono componenti integrali in vari settori, fornendo soluzioni di progettazione personalizzate che soddisfano requisiti specifici con un alto livello di precisione e precisione. La lavorazione a CNC, che sta per la lavorazione del controllo numerico del computer, utilizza il software di progettazione assistita da computer (CAD) per generare le istruzioni necessarie per il processo di lavorazione. Questa tecnologia avanzata consente la produzione di parti complesse e complesse con tolleranze strette, garantendo coerenza e qualità in ogni pezzo prodotto. Uno dei vantaggi chiave delle parti lavorate a CNC di precisione è la loro capacità di essere personalizzata per soddisfare le esigenze uniche di diverse applicazioni. Che si tratti di un prototipo per un nuovo prodotto o una parte di sostituzione per una macchina esistente, la lavorazione a CNC può ospitare una vasta gamma di materiali, forme e dimensioni. Questa flessibilità nel design consente la creazione di parti altamente specializzate su misura per funzioni specifiche, garantendo prestazioni e compatibilità ottimali nell'assemblaggio finale. Inoltre, la precisione e l'affidabilità delle parti lavorate a CNC le rendono ideali per le industrie in cui la qualità e l'accuratezza sono fondamentali, come dispositivi aerospaziali, automobilistici e medici. L'output costante di lavorazione a CNC garantisce che ogni parte soddisfi le specifiche richieste, riducendo il rischio di errori e minimizzando i rifiuti. Con la capacità di produrre parti in grandi quantità con una variazione minima, la lavorazione a CNC offre una soluzione economica per le aziende che desiderano semplificare i propri processi di produzione e migliorare l'efficienza complessiva. In conclusione, le parti di precisione MACHINED CNC offrono una soluzione versatile ed efficiente per le esigenze di progettazione personalizzate in vari settori. Con la lo

Invar 36 è una lega contenente il 35,4% di nichel. Ha un coefficiente molto basso di espansione termica a temperatura ambiente (il valore medio è di circa 1,6 × 10-6/℃ tra -20 ° C e 20 ° C). È noto come il "re dei metalli" ed è un materiale strutturale essenziale per strumenti e attrezzature di precisione. Invar 36 gradi simili Marchio di campagna Stati Uniti invar Germania Vacadil36

La lavorazione a CNC è applicabile alla maggior parte dell'elaborazione delle parti di precisione nei campi di aviazione, navigazione, automobile, medicina, industria, ecc. La lavorazione a CNC ha alta precisione, rapida efficienza e qualità stabile. Nel linguaggio comune, cioè il cielo che vola, corre a terra, nuotare nell'acqua può essere costruito! Centro di lavorazione CNC al controllo di programmazione CNC, il programma di elaborazione è programmato in anticipo nel sistema operativo CNC. Dall'operatore in base al processo di elaborazione. La macchina è divisa in un normale centro di lavorazione a CNC, a 3 assi, a 4 assi, a 5 assi e centro di lavorazione composta. Il Centro di lavorazione a CNC può essere un collegamento multi-asse sulla complessa struttura dell'elaborazione delle parti di precisione, ma anche per le aziende di ricerca e sviluppo per la fase di sviluppo della nuova produzione di board di metallo o portata di plastica per riferimento. Centro di lavorazione a CNC può elaborare profili di alluminio, acciaio inossidabile, lega di zinco, acrilico, ABS e varie materie prime di tipo plastica. Alta compatibilità. Il suo processo può essere suddiviso in giri fine, noioso noioso, fresatura fine, macinazione fine, rettifica e post-trattamento, ecc. Turnazione di precisione, Precision Aumoring: molte parti in lega di precisione vengono utilizzate in questo metodo per l'elaborazione del pezzo (lega di alluminio o lega di magnesio), l'accuratezza delle coordinate può raggiungere ± 2 micron. Macurizzazione fine: utilizzato per la lavorazione di parti strutturali in lega di alluminio a forma di complesso o berillio, basandosi sull'accuratezza della guida e

Le guarnizioni metalliche sono una parte importante delle parti di base industriale e sono ampiamente utilizzate in macchinari, petrolio, chimica, metallurgica ed elettrica industrie di energia, che sono tutte industrie importanti industrialmente associate alla lavorazione a CNC di sigilli metallici di precisione. Le guarnizioni metalliche sono generalmente divise in acciaio inossidabile e guarnizioni in metallo non ferrose. Nelle guarnizioni metalliche di lavorazione a CNC, le guarnizioni in acciaio inossidabile rappresentano la maggior parte della lavorazione, qualsiasi variazione del materiale in acciaio inossidabile influirà sulla qualità e sui costi dei prodotti con lavorazione a CNC per le guarnizioni. Ora influenzato dalla qualità e dai costi delle guarnizioni in acciaio inossidabile lavorate a CNC, i produttori di lavorazione a CNC nazionali continuano a migliorare il processo e investire costi di ricerca e sviluppo sufficienti. Attualmente l'accuratezza della lavorazione delle guarnizioni in acciaio inossidabile a lavorazione a CNC di ± 0,01 mm, rugosità superficiale della tecnologia di elaborazione RA ± 0,01 mm. Produttori di lavorazione CNC di precisione per risolvere l'accuratezza della lavorazione e l'efficienza delle guarnizioni in acciai

La lavorazione in lega di alluminio CNC è l'uso di torni automatizzati CNC per i materiali di elaborazione, che è il principale metodo di elaborazione utilizzato per l'elaborazione delle parti di precisione nel settore manifatturiero e viene attualmente utilizzato dalla maggior parte delle aziende del settore a causa della sua velocità di elaborazione rapida, alta Precisione e comodo processo di elaborazione. Elaborazione batch in lega in lega di alluminio CNC utilizzando il centro di lavorazione CNC per l'elaborazione ha principalmente i seguenti vantaggi. 1, precisione di elaborazione del centro di lavorazione a CNC fino a ± 0,01 mm, dimensioni accurate ed errori ridotti. 2, velocità di elaborazione rapida, può essere l'elaborazione batch di parti di precisione, la spedizione di un giorno più veloce. 3, il processo di elaborazione è conveniente; Il centro di lavorazione a CNC può essere bloccato una volta per completare più elaborazioni, per evitare più bloccare e altri processi complicati. 4, trattamento superficiale; Alcune parti di precisione richiedono una finitura superficiale elevata e il centro di lavorazione a CNC è utile per garantire la finitura superficiale del prodotto. 5, tecnologia speciale manuale; Secondo l'ambiente di utilizzo del prodotto utilizzando lucidatura e lucidatura, ossidazione, pittura, incisione laser, screening della seta, spruzzatura a polvere e altre tecnologie speciali per la lavorazione per es

Lega di alluminio - 7075 Alias: alluminio 3.4365 | EN-AW7075 | Al-Zn6mgcu Proprietà chiave: alta resistenza - resistenza - resistenza alla fatica - eccellente lavorabilità L'alluminio 3.4365/EN-AW7075 ha alta resistenza (57 MPa), alta tenacità e eccellente resistenza alla fatica. Eccellente macchinabilità. Lega di alluminio -6061 Alias: alluminio 3.3211 | EN-AW6061 | Al-Mg1sicu Proprietà chiave: alta resistenza - buona saldabilità I principali elementi di lega in alluminio 3.3211/en-aw6061 sono magnesio e silicio, con tracce di rame. Lega di alluminio -6060 Alias: alluminio 3.3206 | EN-AW6060 | Al-mgsi Proprietà chiave: bassa resistenza - Calore curabile - Buona saldabilità -

La PE è una delle materie plastiche più prodotte, caratterizzate da elaborazione morbida, non tossica, economica, facile, una buona resistenza chimica, non facile da corrodere e difficile da stampare. Proprietà della plastica PE Ha molti tipi, LDPE comunemente usato (polietilene a bassa densità) e HDPE (polietilene ad alta densità), plastica traslucida, bassa resistenza, gravità specifica di 0,94 g/cm3 (più piccolo dell'acqua); La resina LLDPE con densità molto bassa (densità inferiore a 0,910 g/cc, LLDPE e la densità LDPE sono in 0,91-0,925 (tra). LDPE è più morbido, (comunemente noto come colla morbida) che l'HDPE è comunemente noto come colla morbida dura, è più difficile di LDPE, è un materiale semi-cristallino, dopo che il restringimento dello stampaggio è elevato, tra l'1,5% e il 4% di trasmissione di luce scarsa, cristallinità è grande, è facile fenomeno di cracking dello stress ambientale. Il fenomeno di cracking può essere ridotto utilizzando materiali con caratteristiche di flusso molto basso per ridurre lo stress interno. Si dissolve facilmente nei solventi idrocarburi quando la temperatura è superiore a 60 ° C, ma la sua resistenza alla dissoluzione è leggermente migliore di LDPE. L'elevata cristallinità dell'HDPE provoca alta densità, resistenza alla trazione, temperatura di torsione ad alta temperatura, adesione e stabilità chimica. Ha una maggiore resistenza alla permeazione rispetto a LDPE. PE-HD ha una fo

Il materiale di sbirciatina è un nuovo tipo di materie plastiche semi-cristalline aromatiche ingegneristiche termoplastiche, ha eccellenti proprietà fisiche e meccaniche, l'uso di prodotti per la lavorazione della lavorazione o dell'iniezione con prodotti leggeri, resistenti super-resistenti, autosufficienti, a basso rumore, corrosioni Resistenza, affaticamento e altre caratteristiche dei vantaggi di essere ampiamente utilizzati. Il materiale di sbirciatina può sostituire il metallo, l'acciaio inossidabile e il titanio, utilizzati nella produzione di interni del motore, nella trasmissione di guarnizioni automobilistiche, cuscinetti, ingranaggi della frizione, guarnizioni e una varietà di altre parti, inoltre il materiale di sbirciatina può essere utilizzato anche nella trasmissione I freni e il sistema di aria condizionata dell'auto.Peek è stato utilizzato con successo nel settore della produzione automobilistica, grazie alla sua buona resistenza all'attrito, possono sostituire il metallo (tra cui acciaio inossidabile, titanio) per produrre interni a motore, cuscinetti automobilistici, guarnizioni e pastiglie dei freni, eccetera. L'uso di una buona resistenza all'attrito e proprietà meccaniche, può sostituire il metallo come produzione di dispositivi antibloccaggi ABS automobilistici, guarnizioni automobilistiche, guarnizioni, cuscinetti e altre parti, nel sistema di trasmissione del veicolo, sistema di freni, sistema di sterzo, sistema di sedute e Altre applicazioni, possono essere raggiunte leggere. Attualmente, l'ind

Panoramica di sbirciatina. La sbirciatina è una termoplastica resistente alla temperatura ad alta temperatura con una temperatura di transizione in vetro elevata (143 ° C) e punto di fusione (334 ° C) e una temperatura di trasformazione termica del carico fino a 316 ° C (gradi rinforzati in fibra di vetro al 30% o in fibra di carbonio) Vantaggi principali delle caratteristiche principali. 1: resistenza ad alta temperatura US UL certificazione a lungo termine di utilizzo di 260 ℃. Anche quando la temperatura raggiunge i 300 ° C, può comunque mantenere eccellenti proprietà meccaniche 2: resistenza all'usura in molte temperature elevate, carico elevato, forte corrosione e altro ambiente di applicazione estremamente duro, polimero di sbirciatina e i suoi materiali compositi hanno una buona resistenza all'usura. 3: auto-lubrificante con un basso coefficiente di attrito, la lubrificazione senza olio può essere raggiunta in olio, acqua, vapore, acidi e basi deboli e altri mezzi a lungo termine. 4: Resistenza alla corrosione insolubile nei solventi comuni, a una varietà di reagenti chimici organici e inorganici, hanno buone proprietà anticorrosivi. 5: Alta resistenza ha una buona resistenza meccanica nelle materie plastiche. Ha anche un'alta rigidità e durezza superficiale. 6: elaborazione facile può essere elaborata direttamente dalle parti utilizzando il processo di stampaggi

Ora abbiamo una serie di prodotti che richiedono la produzione di lavorazione a CNC, la lavorazione a CNC si riferisce alla lavorazione con strumenti di lavorazione a CNC. CNC si riferisce alle macchine utensili CNC controllate da un linguaggio di lavorazione CNC per la programmazione, generalmente G-code. Il linguaggio del codice G di lavorazione a CNC dice alla macchina utensile CNC quali coordinate la posizione cartesiana utilizzare per gli strumenti di lavorazione e controllare la velocità di alimentazione degli strumenti e la velocità del mandrino, nonché il cambio di utensili, il liquido di raffreddamento e altre funzioni. Quindi quali fattori dovrebbero essere considerati per la lavorazione della superficie delle parti di lavorazione a CNC? 1, per considerare la natura del materiale delle parti di lavorazione del CNC. 2, per considerare la struttura della forma e delle dimensioni delle parti di lavorazione del CNC. 3, per considerare i requisiti di produttività e economia. Quando la produzione di massa in grandi quantità, è necessario utilizzare una tecnologia avanzata ad alta efficienza. Anche il metodo di produzione del bianco può essere sostanzialmente modificato, il che può ridurre la quantità di lavoro di elaborazione meccanica. 4, qualsiasi tipo di metodo di lavorazione a CNC può ottenere l'accuratezza della lavorazione e la rugosità superficiale hanno una gamma considerevole, ma solo in una certa gamma ristretta è economica, questa gamma di accuratezza della lavorazione è l'accuratezza della lavorazione economica. Per questo motivo, quando si sceglie il m

Prima di sviluppare stampi formali per le parti interne ed esterne automobilistiche, di solito è necessario produrre prototipi di prototipi rapidi in base ai contatori di progettazione per verificare l'effetto installato delle parti corrispondenti prima di sviluppare stampi formali per garantire che la parte e l'ergonomia, ecc. i requisiti di progettazione. Numerosi metodi e applicazioni dei prototipi additivi di produzione sono descritti nella carta e i metodi di produzione sono descritti in dettaglio le parti di macchine utensili CNC, la tecnologia di stampa 3D, i stampi in silicone e in fibra di vetro e lo stampaggio a iniezione di reazione. Utilizzando prototipi di prototipi rapidi per caricare e verificare la progettazione, gli errori strutturali dovuti ai dettagli locali possono essere evitati, i costi di sviluppo possono essere ridotti e il ciclo di sviluppo delle parti può essere ridotto. Parole chiave: interno automobilistico ed assetto esterno; prototipo di prototipazione additiva; Tecnologia di stampa 3D; stampaggio a iniezione di reazione Le parti esterne e interne sono componenti importanti della struttura dell'auto, le parti esterne delle parti dell'auto come pelli del paraurti anteriore e posteriore, spoiler e gonne laterali e altre parti; Le parti interne sono le parti che entrano in contatto con l'interno del veicolo, come il cruscotto, il cruscotto sotto instruttura e le guardie della porta, ecc. È perché le parti interne ed esterne sono molto importanti per l'aspetto e l'uso dell'uso L'auto, e queste parti al processo di stampaggio a iniezione sono predominanti, il motivo è che la coerenza del processo di stampaggio di stampaggio a iniezione è migliore, può essere formata relativamente più complesse parti di forma,

Il processo SLM produce metalli standard con una densità di oltre il 99% e buone proprietà meccaniche paragonabili ai processi convenzionali. Applicazioni del settore Applicazioni di parti industriali Applicazioni di parti in acciaio inossidabile Applicazioni di parti in alluminio Applicazioni di parti di cobalto-cromo

La produzione di stampi e parti modellate attraverso la produzione additiva può ridurre i tempi di consegna e i costi. Inoltre, la funzionalità dei componenti può essere migliorata e è possibile ottenere la libertà di progettare prodotti personalizzati. Inoltre, la produzione additiva può persino modificare le regole per le applicazioni industriali generali fornendo elevate resistenza al calore e parti di peso più leggero da materiali come leghe di titanio e nichel.

Le parti di precisione devono avere un grado più elevato di precisione e precisione per evidenziare il livello di artigianato e qualità del prodotto. E questi nuovi prodotti sono più popolari tra i clienti. Nel complesso, la lavorazione a CNC ha significativi vantaggi e vantaggi competitivi nel campo della produzione e della lavorazione. La qualità dei prodotti è generalmente elevata, quindi quali sono i vantaggi della lavorazione delle parti di precisione della lavorazione CNC? 1, il primo aspetto, l'efficienza di elaborazione delle parti di precisione della lavorazione a CNC è maggiore. Elaborazione delle parti di lavorazione a CNC Can e elaborazione della produzione Una serie di superficie di elaborazione. Rispetto al normale centro di lavorazione, può risparmiare più processo di produzione, migliorare l'efficienza e anche parti di lavorazione a CNC della qualità del prodotto sono migliori del tornio ordinario. Più affidabilità. 2, Elaborazione delle parti di precisione della lavorazione a CNC nello sviluppo di nuovi prodotti con utilizzo insostituibile. In generale, diversi pezzi di ricambio complessi strutturali possono essere prodotti ed elaborati dalla programmazione del codice e la progettazione e la produzione di correzioni e aggiornamenti dei contenuti devono solo regolare il codice del programma del centro di lavorazione, che può abbreviare notevolmente l'avanzamento dello sviluppo di nuovi prodotti. 3, La lavorazione a CNC delle parti di precisione elabora un alto livello di automazione meccanica, riducendo in gran parte l'intensità del lavoro manuale dell'operato

Gli scambiatori di calore automobilistici vengono utilizzati per trasferire calore tra due media di diverse temperature che sono a contatto termico tra loro. Ad esempio, nei motori a combustione interna, il liquido di raffreddamento del motore fluisce in un movimento circolare attraverso bobine del radiatore e flussi d'aria attraverso queste bobine per raffreddare il motore. L'industria automobilistica è un segmento importante per le applicazioni dello scambiatore di calore e alla fine del 2014 il segmento automobilistico aveva una quota di oltre il 25% del mercato globale dello scambiatore di calore. La Cina ha aumentato significativamente la sua quota di mercato dai primi anni 2000 e oggi ha la quota più alta di oltre il 50% nel mercato asiatico dello scambiatore di calore automobilistico. La domanda di autovetture e veicoli commerciali leggeri dovrebbe crescere nel periodo di previsione, portando a una forte domanda di scambiatori di calore automobilistico in Cina. La crescente domanda di riduzione del peso dei veicoli ha portato gli OEM a sostituire materiali più pesanti come ferro e acciaio con materiali più leggeri come plastica e alluminio. Il mercato dello scambiatore di calore automobilistico ha seguito questa tendenza. Inoltre, i precedenti progetti e st

ACM: materiale composito avanzato, AFRP: polimero rinforzato in fibra aramidica, BMC: composto di stampaggio sfuso,

Le parti lavorate sono parti meccaniche elaborate e modellate da varie apparecchiature di elaborazione meccanica, si riferiscono principalmente al metodo di elaborazione senza reazione chimica (o la reazione è molto piccola), l'elaborazione meccanica ha principalmente due categorie: elaborazione manuale e lavorazione a CNC. La lavorazione manuale è un metodo di elaborazione di vari materiali mediante attrezzature meccaniche come fresature, torni, presse per trapano e seghes operate manualmente dalla meccanica ed è adatto alla produzione di parti piccole e semplici. La lavorazione del CNC (CNC) si riferisce all'uso di apparecchiature CNC per la lavorazione da parte dei macchinisti. Queste macchine a CNC includono centri di lavorazione, centri di svolta e fresatura, attrezzature per il taglio del filo EDM, macchine per il taglio del filo, ecc. I processi di lavorazione del CNC in modo continuo ed è adatto a grandi quantità e parti a forma complessa.

Perché usare TPU 95A come chiusura protettiva per i motori aerodinamici? Il materiale TPU 95A ha un'eccellente tensione elevata, alta resistenza alla trazione, resistenza all'invecchiamento ed è un materiale comprovato ecologico utilizzato in un'ampia varietà di settori. La TPU 95A, grazie alla sua eccellente elasticità e resistenza all'abrasione, viene utilizzata nelle coperture protettive aeroporte per proteggere efficacemente le aperture delle parti dai danni da parte di oggetti estranei.

Le applicazioni aerospaziali includono componenti complessi del motore, componenti strutturali e parti di sostituzione. La produzione additiva può ridurre il peso di tali componenti e ridurre significativamente i costi del ciclo di vita.

Con la produzione additiva, i componenti della turbina altamente complessi possono essere prodotti da superloy resistenti alla corrosione, in grado di operare negli ambienti più esigenti.

La produzione di stampi e parti modellate attraverso la produzione additiva può ridurre i tempi di consegna e i costi. Inoltre, la funzionalità dei componenti può essere migliorata e è possibile ottenere la libertà di progettare prodotti personalizzati. Inoltre, la produzione additiva può persino modificare le regole per applicazioni industriali generali fornendo elevate resistenza al calore e parti di peso più leggero da materiali come leghe di titanio e nichel.

Processo FDM (Fused Deposition Modeling) Processo di deposizione fusa (FDM) Il processo è stato sviluppato con successo dallo studioso americano Scott Crump nel 1988. Il materiale di FDM è generalmente materiale termoplastico, come cera, ABS, nylon, ecc. Il materiale viene fornito in la forma del filamento. Il materiale viene riscaldato e fuso all'interno dell'ugello. L'ugello si muove lungo il profilo della sezione trasversale della parte e la traiettoria di riempimento mentre escola il materiale fuso, che si solidifica rapidamente e si coagula con il materiale circostante. Vantaggi della produzione di deposizione fusa del processo FDM: (1) basso costo di manutenzione e funzionamento del sistema sicuro a causa del semplice principio di costruzione e del funzionamento del sistema di testa di estrusione a caldo. (2) Formando velocità, il prodotto prodotto dal metodo di deposizione fuso, senza la necessità di SLA nel raschietto che rielabora questo processo. (3) Il prototipo di parti formato dalla cera può essere utilizzato direttamente per la fusione. (4) Parti di qualsiasi grado di complessità possono essere modellate, spesso usate per modellare parti con cavità, fori, ecc. (5) Nessuna variazione chimica nella materia prima durante il processo di modanatura, la deformazione delle parti è piccola. (6) alto tasso di utilizzo di materie prime e durata del materiale lungo. (7) Rimozione del supporto semplice, nessuna pulizia chimica, faci