Con il rapido sviluppo della scienza e della tecnologia, la tradizionale modalità di lavorazione non è stata in grado di soddisfare le esigenze del moderno settore manifatturiero. In questo contesto, le parti di lavorazione del CNC sono nate, con la sua alta efficienza, alta precisione, caratteristiche ad alta affidabilità e gradualmente diventano il mainstream del campo di lavorazione. Questo documento introdurrà in dettaglio il concetto di parti di lavorazione del CNC, vantaggi e applicazioni nel settore manifatturiero, volto a esplorare la nuova modalità di lavorazione per promuovere lo sviluppo del settore manifatturiero. Tradotto con www.deepl.com/translar (versione gratuita) Innanzitutto, il concetto e i vantaggi delle parti di lavorazione del CNC Le parti di lavorazione a CNC si riferiscono all'uso della tecnologia di controllo digitale, dei materiali metallici o non metallici per le apparecchiature di elaborazione automatica. Attraverso il controllo di programmazione, le parti di lavorazione a CNC possono realizzare il controllo preciso del pezzo per completare una varietà di compiti di elaborazione complessi. Rispetto alla tradizionale modalità di lavorazione, le parti di lavorazione a CNC presentano i seguenti vantaggi: 1. Alta precisione: parti di lavorazione a CNC che utilizzano servi motori e sistemi di controllo ad alta precisione per garantire un controllo preciso del processo di lavorazione, per ottenere una precisione di lavorazione a livello di micron o persino a livello di micron. 2. Alta efficienza: le parti di lavorazione a CNC possono realizzare una produzione continua e automatica, riducendo l'intervento manuale e migliorando efficacemente l'efficienza della produzione. 3. Alta affidabilità: parti di lavorazione a CNC che utilizzano progettazione modulare, con buona manutenibilità e affidabilità, riducendo il tasso di fallimento dell'attrezzatura, estendendo la durata di servizio. 4. Flessibilità: le parti di lavorazione a CNC possono adattarsi rapidamente alle esigenze di elaborazione di diversi pezzi, per ottenere una produzione flessibile multi-specie, piccoli batch. In secondo luogo, l'applicazione di parti di lavorazione del CNC nel settore manifatturiero Le parti di lavorazione a CNC sono ampiamente utilizzate in aerospaziale, produzione automobilistica, attrezzature mediche, produzione di muffe e altri campi, per lo sviluppo dell'industria manifatturiera per fornire un forte supporto tecnico. Ecco alcune applicazioni tipiche: 1. Field aerospaziale: le parti di lavorazione a CNC nel motore aeronautico, i componenti strutturali dell'aeromobile e altre parti chiave della lavorazione svolgono un ruolo importante nel garantire le alte prestazioni e affidabilità delle attrezzature aerospaziali. 2. Campo di produzione automobilistica: parti di lavorazione a CNC nel motore automobilistico, trasmissione e altre parti chiave dell'elaborazione hanno una vasta gamma di applicazioni e promuovono vigorosamente il rapido sviluppo dell'industria della produzione automobilistica. 3. Campo di attrezzature mediche: le parti di lavorazione a CNC hanno importanti applicazioni nella lavorazione delle parti chiave delle attrezzature mediche, dei dispositivi impiantabili, ecc., Fornendo un forte supporto per lo sviluppo del settore delle attrezzature mediche. Terzo, esplora il nuovo modello di lavorazione Di fronte alla concorrenza del mercato sempre più feroce, le imprese manifatturiere devono continuare a innovare ed esplorare nuove modalità di lavorazione per migliorare la loro competitività. L'emergere di parti di lavorazione a CNC per le imprese per offrire una nuova opportunità di sviluppo. Attraverso l'introduzione di parti di lavorazione a CNC, le aziende possono realizzare i seguenti aspetti della trasformazione: 1. Dalla produzione approssimativa alla produzione intensiva: le parti di lavorazione a CNC possono realizzare una produzione continua e automatizzata, migliorando efficacemente l'efficienza della produzione e riducendo i costi. 2. Dalla lavorazione a bassa precisione alle lavorazioni ad alta precisione: le parti di lavorazione a CNC possono ottenere una precisione di lavorazione a livello di micron o persino a livello di micron per soddisfare le esigenze della produzione di fascia alta. 3. Dalla produzione rigida alle variazioni di produzione flessibile: le parti di lavorazione a CNC possono adattarsi rapidamente alle esigenze di elaborazione di diversi pezzi, per ottenere una produzione flessibile multi-specie, piccoli batch. In breve, parti di lavorazione a CNC con elevata efficienza, alta precisione, elevata affidabilità, sono diventate il mainstream del campo di lavorazione. Le imprese manifatturiere dovrebbero abbracciare attivamente questa nuova tecnologia, esplorare nuove modalità di lavorazione e iniettare nuova vitalità nel loro sviluppo.

Le parti di precisione MACHINED CNC sono componenti integrali in vari settori, fornendo soluzioni di progettazione personalizzate che soddisfano requisiti specifici con un alto livello di precisione e precisione. La lavorazione a CNC, che sta per la lavorazione del controllo numerico del computer, utilizza il software di progettazione assistita da computer (CAD) per generare le istruzioni necessarie per il processo di lavorazione. Questa tecnologia avanzata consente la produzione di parti complesse e complesse con tolleranze strette, garantendo coerenza e qualità in ogni pezzo prodotto. Uno dei vantaggi chiave delle parti lavorate a CNC di precisione è la loro capacità di essere personalizzata per soddisfare le esigenze uniche di diverse applicazioni. Che si tratti di un prototipo per un nuovo prodotto o una parte di sostituzione per una macchina esistente, la lavorazione a CNC può ospitare una vasta gamma di materiali, forme e dimensioni. Questa flessibilità nel design consente la creazione di parti altamente specializzate su misura per funzioni specifiche, garantendo prestazioni e compatibilità ottimali nell'assemblaggio finale. Inoltre, la precisione e l'affidabilità delle parti lavorate a CNC le rendono ideali per le industrie in cui la qualità e l'accuratezza sono fondamentali, come dispositivi aerospaziali, automobilistici e medici. L'output costante di lavorazione a CNC garantisce che ogni parte soddisfi le specifiche richieste, riducendo il rischio di errori e minimizzando i rifiuti. Con la capacità di produrre parti in grandi quantità con una variazione minima, la lavorazione a CNC offre una soluzione economica per le aziende che desiderano semplificare i propri processi di produzione e migliorare l'efficienza complessiva. In conclusione, le parti di precisione MACHINED CNC offrono una soluzione versatile ed efficiente per le esigenze di progettazione personalizzate in vari settori. Con la loro capacità di produrre parti complesse con tolleranze strette e una qualità costante, la lavorazione del CNC svolge un ruolo cruciale nei moderni processi di produzione. Sfruttando il potere della tecnologia all'avanguardia e delle capacità di progettazione innovative, le parti lavorate a CNC continuano a guidare l'innovazione e il progresso nel panorama industriale.

Invar 36 è una lega contenente il 35,4% di nichel. Ha un coefficiente molto basso di espansione termica a temperatura ambiente (il valore medio è di circa 1,6 × 10-6/℃ tra -20 ° C e 20 ° C). È noto come il "re dei metalli" ed è un materiale strutturale essenziale per strumenti e attrezzature di precisione. Invar 36 gradi simili Marchio di campagna Stati Uniti invar Germania Vacadil36 Francia Fe-Ni36 Regno Unito Nilo36 Giappone Cactus Le Russia Invar 36 composizione chimica La lega Inva è una lega di nichel elevata, di solito contiene il 32% -36% di nichel, contiene anche una piccola quantità di elementi S, P, C e altri elementi, perché il nichel per l'espansione di elementi di austenite, quindi il nichel elevato fa austenite al cambio di fase di martensite Fino al di sotto della temperatura ambiente, -100 ~ -120 ℃, e quindi dopo la ricottura, la lega di invaio a temperatura ambiente e un certo intervallo di temperatura al di sotto della temperatura ambiente, hanno una struttura reticolare centrata sul viso dell'organizzazione austenite, ma anche nichel sciolto in γ- Fe ha formato una soluzione solida, quindi la lega Inva ha le seguenti proprietà. 1. Piccolo coefficiente di espansione termica Il coefficiente medio di espansione a temperatura ambiente è di 1,6 × 10-6/℃ ed è relativamente stabile a temperatura ambiente -80 ℃ ~ 230 ℃. 2. Bassa resistenza e durezza La resistenza alla trazione è di circa 590 MPA, la resistenza alla snervamento è di circa 410 MPA, la durezza di Brinell è di circa 141 CHB. 3. Bassa conducibilità termica La conducibilità termica è 10 W/MK, che è solo circa 1/4 della conducibilità termica di 45 acciaio. 4. Alta plasticità e tenacità Plasticità, tenacità, allungamento, restringimento della sezione e resistenza all'impatto sono tutti elevati, con allungamento Δ = 30-45% e restringimento Δ = 50-70%. Differenza di impatto αK = 130-310 J/cm2. *Invar non può essere trattato sul calore per rafforzare, le sue proprietà sono simili all'acciaio inossidabile austenitico, ma più difficili da macchiare rispetto all'acciaio inossidabile austenitico. Il taglio della lavorazione è principalmente caratterizzata da forze di taglio elevate e alte temperature di taglio. Nel processo, ha anche caratteristiche morbide e appiccicose e grande plasticità, non facile da rompere il chip, intensificare l'usura dello strumento, ridurre l'accuratezza della lavorazione del pezzo e quindi deve utilizzare strumenti ad alte prestazioni.

La lavorazione a CNC è applicabile alla maggior parte dell'elaborazione delle parti di precisione nei campi di aviazione, navigazione, automobile, medicina, industria, ecc. La lavorazione a CNC ha alta precisione, rapida efficienza e qualità stabile. Nel linguaggio comune, cioè il cielo che vola, corre a terra, nuotare nell'acqua può essere costruito! Centro di lavorazione CNC al controllo di programmazione CNC, il programma di elaborazione è programmato in anticipo nel sistema operativo CNC. Dall'operatore in base al processo di elaborazione. La macchina è divisa in un normale centro di lavorazione a CNC, a 3 assi, a 4 assi, a 5 assi e centro di lavorazione composta. Il Centro di lavorazione a CNC può essere un collegamento multi-asse sulla complessa struttura dell'elaborazione delle parti di precisione, ma anche per le aziende di ricerca e sviluppo per la fase di sviluppo della nuova produzione di board di metallo o portata di plastica per riferimento. Centro di lavorazione a CNC può elaborare profili di alluminio, acciaio inossidabile, lega di zinco, acrilico, ABS e varie materie prime di tipo plastica. Alta compatibilità. Il suo processo può essere suddiviso in giri fine, noioso noioso, fresatura fine, macinazione fine, rettifica e post-trattamento, ecc. Turnazione di precisione, Precision Aumoring: molte parti in lega di precisione vengono utilizzate in questo metodo per l'elaborazione del pezzo (lega di alluminio o lega di magnesio), l'accuratezza delle coordinate può raggiungere ± 2 micron. Macurizzazione fine: utilizzato per la lavorazione di parti strutturali in lega di alluminio a forma di complesso o berillio, basandosi sull'accuratezza della guida e del mandrino della macchina per ottenere una precisione di posizione reciproca alta, utilizzando una testa di taglierina a diamante a terra con cura per la velocità ad alta velocità può ottenere una superficie speculare accurata. Macinatura fine: utilizzato per la lavorazione dell'albero o delle parti del tipo di foro. La maggior parte di queste parti sono realizzate in acciaio temprato, che ha un'alta durezza. Macinatura: utilizzare il principio di reciprocamente rettifica delle parti di accoppiamento per elaborare selettivamente le parti sollevate irregolari sulla superficie lavorata e la sua precisione può essere alta quanto ± 0,01 mm.

Le guarnizioni metalliche sono una parte importante delle parti di base industriale e sono ampiamente utilizzate in macchinari, petrolio, chimica, metallurgica ed elettrica industrie di energia, che sono tutte industrie importanti industrialmente associate alla lavorazione a CNC di sigilli metallici di precisione. Le guarnizioni metalliche sono generalmente divise in acciaio inossidabile e guarnizioni in metallo non ferrose. Nelle guarnizioni metalliche di lavorazione a CNC, le guarnizioni in acciaio inossidabile rappresentano la maggior parte della lavorazione, qualsiasi variazione del materiale in acciaio inossidabile influirà sulla qualità e sui costi dei prodotti con lavorazione a CNC per le guarnizioni. Ora influenzato dalla qualità e dai costi delle guarnizioni in acciaio inossidabile lavorate a CNC, i produttori di lavorazione a CNC nazionali continuano a migliorare il processo e investire costi di ricerca e sviluppo sufficienti. Attualmente l'accuratezza della lavorazione delle guarnizioni in acciaio inossidabile a lavorazione a CNC di ± 0,01 mm, rugosità superficiale della tecnologia di elaborazione RA ± 0,01 mm. Produttori di lavorazione CNC di precisione per risolvere l'accuratezza della lavorazione e l'efficienza delle guarnizioni in acciaio inossidabile. Negli ultimi anni, l'industria delle lavorazioni CNC cinese continua a svilupparsi, la qualità della produzione di lavorazione a CNC di sigilli in acciaio inossidabile è gradualmente entrata in una nuova fase, influenzata dall'industria nazionale a monte e a valle, le dimensioni del mercato sono in crescita, secondo il Industrial Research Institute Rilasciato il rapporto statistico dei dati statistici "China SEALs CNC Manufacturing Industry Production and Sales Demand and Transformation e Aggiornando le entrate della produzione di manufatti CNC China CNC SEAL di 81,060 miliardi di yuan, con un aumento del 17,8% su base annua. La nostra azienda continua a fare notevoli scoperte nella tecnologia di lavorazione a CNC e ora può fornire ai nostri clienti prodotti di lavorazione a CNC di alta qualità.

La lavorazione in lega di alluminio CNC è l'uso di torni automatizzati CNC per i materiali di elaborazione, che è il principale metodo di elaborazione utilizzato per l'elaborazione delle parti di precisione nel settore manifatturiero e viene attualmente utilizzato dalla maggior parte delle aziende del settore a causa della sua velocità di elaborazione rapida, alta Precisione e comodo processo di elaborazione. Elaborazione batch in lega in lega di alluminio CNC utilizzando il centro di lavorazione CNC per l'elaborazione ha principalmente i seguenti vantaggi. 1, precisione di elaborazione del centro di lavorazione a CNC fino a ± 0,01 mm, dimensioni accurate ed errori ridotti. 2, velocità di elaborazione rapida, può essere l'elaborazione batch di parti di precisione, la spedizione di un giorno più veloce. 3, il processo di elaborazione è conveniente; Il centro di lavorazione a CNC può essere bloccato una volta per completare più elaborazioni, per evitare più bloccare e altri processi complicati. 4, trattamento superficiale; Alcune parti di precisione richiedono una finitura superficiale elevata e il centro di lavorazione a CNC è utile per garantire la finitura superficiale del prodotto. 5, tecnologia speciale manuale; Secondo l'ambiente di utilizzo del prodotto utilizzando lucidatura e lucidatura, ossidazione, pittura, incisione laser, screening della seta, spruzzatura a polvere e altre tecnologie speciali per la lavorazione per estendere la durata delle parti.

Lega di alluminio - 7075 Alias: alluminio 3.4365 | EN-AW7075 | Al-Zn6mgcu Proprietà chiave: alta resistenza - resistenza - resistenza alla fatica - eccellente lavorabilità L'alluminio 3.4365/EN-AW7075 ha alta resistenza (57 MPa), alta tenacità e eccellente resistenza alla fatica. Eccellente macchinabilità. Lega di alluminio -6061 Alias: alluminio 3.3211 | EN-AW6061 | Al-Mg1sicu Proprietà chiave: alta resistenza - buona saldabilità I principali elementi di lega in alluminio 3.3211/en-aw6061 sono magnesio e silicio, con tracce di rame. Lega di alluminio -6060 Alias: alluminio 3.3206 | EN-AW6060 | Al-mgsi Proprietà chiave: bassa resistenza - Calore curabile - Buona saldabilità - Buona resistenza alla corrosione L'alluminio 3.3206/EN-AW6060 ha una buona resistenza alla corrosione e saldabilità ed è adatto alla formazione a freddo. Lega di alluminio -6082 Alias: alluminio 3.2315 | EN-AW6082 | Al-Si1mg Proprietà chiave: buona conducibilità termica - elevata resistenza alle crepe di corrosione da stress L'alluminio 3.2315 è tipicamente arrotolato ed estruso e ha una resistenza media, eccellente saldabilità e conducibilità termica.

La PE è una delle materie plastiche più prodotte, caratterizzate da elaborazione morbida, non tossica, economica, facile, una buona resistenza chimica, non facile da corrodere e difficile da stampare. Proprietà della plastica PE Ha molti tipi, LDPE comunemente usato (polietilene a bassa densità) e HDPE (polietilene ad alta densità), plastica traslucida, bassa resistenza, gravità specifica di 0,94 g/cm3 (più piccolo dell'acqua); La resina LLDPE con densità molto bassa (densità inferiore a 0,910 g/cc, LLDPE e la densità LDPE sono in 0,91-0,925 (tra). LDPE è più morbido, (comunemente noto come colla morbida) che l'HDPE è comunemente noto come colla morbida dura, è più difficile di LDPE, è un materiale semi-cristallino, dopo che il restringimento dello stampaggio è elevato, tra l'1,5% e il 4% di trasmissione di luce scarsa, cristallinità è grande, è facile fenomeno di cracking dello stress ambientale. Il fenomeno di cracking può essere ridotto utilizzando materiali con caratteristiche di flusso molto basso per ridurre lo stress interno. Si dissolve facilmente nei solventi idrocarburi quando la temperatura è superiore a 60 ° C, ma la sua resistenza alla dissoluzione è leggermente migliore di LDPE. L'elevata cristallinità dell'HDPE provoca alta densità, resistenza alla trazione, temperatura di torsione ad alta temperatura, adesione e stabilità chimica. Ha una maggiore resistenza alla permeazione rispetto a LDPE. PE-HD ha una forza di impatto inferiore. Le proprietà sono principalmente controllate dalla densità e dalla distribuzione del peso molecolare. La distribuzione del peso molecolare dell'HDPE adatto per lo stampaggio a iniezione è molto stretta. Per una densità di 0,91 ~ 0,925 g/cm3, lo chiamiamo il primo tipo PE-HD; Per densità di 0,926 ~ 0,94 g/cm3, è chiamato HDPE di secondo tipo; Per una densità di 0,94 ~ 0,965 g/cm3, è chiamato HDPE di terzo tipo. Il materiale ha buone caratteristiche di flusso con MFR tra 0,1 e 28. L'HDPE è suscettibile alle crack di stress ambientale. L'HDPE è facilmente sciolto in solventi idrocarburi quando la temperatura è superiore a 60 ° C, ma la sua resistenza alla dissoluzione è migliore di LDPE. LDPE è un materiale semi-cristallino con un alto tasso di restringimento tra l'1,5% e il 4% dopo lo stampaggio. La maggiore resistenza di LLDPE (polietilene a bassa densità) più elevata all'allungamento, alla penetrazione, all'impatto e alla lacerazione rende LLDPE adatto per l'uso come film. La sua eccellente resistenza alle cracking di stress ambientale, la resistenza all'impatto a bassa temperatura e la resistenza alla deformazione rendono LLDPE attraente per tubi, estrusione di fogli e tutte le applicazioni di modanatura. L'ultima applicazione di LLDPE è come film a terra per rivestimenti per lo stagno liquido di discarica e di scarto. Caratteristiche del processo di PE La caratteristica più significativa delle parti PE è il tasso di restringimento dello stampaggio, il restringimento e la deformazione facili da produrre. Il materiale PE è un piccolo assorbimento d'acqua, può essere usato senza asciugare. L'intervallo di temperatura di elaborazione PE è ampio, non facile da decomporre (temperatura di decomposizione di 320 ℃), se la pressione è alta, le parti ad alta densità, la velocità di restringimento è ridotta. La liquidità PE è media, per controllare rigorosamente le condizioni di elaborazione e mantenere costante la temperatura dello stampo (40-60 ℃). Il grado di cristallizzazione di PE è correlato alle condizioni del processo di stampaggio, ha una temperatura di solidificazione ad alta fredda, la temperatura dello stampo è bassa, il grado di cristallizzazione è basso. Nel processo di cristallizzazione, a causa dell'anisotropia del restringimento, con conseguente concentrazione di stress interno, le parti PE sono soggette a deformazioni e crack. Il prodotto viene messo in un bagno d'acqua di 80 ℃ acqua calda, che può fare in modo che la pressione riceva un po 'di rilassamento. Durante il processo di modanatura, la temperatura del materiale e la temperatura dello stampo sono più elevate del appropriato, la pressione di iniezione è bassa sotto la premessa di garantire la qualità delle parti, il raffreddamento dello stampo richiede in particolare rapido e uniforme e il prodotto è più caldo quando lo è demolito. Essiccazione HDPE: non è necessario asciugare se conservato correttamente. Temperatura di fusione 220 ~ 260C. Per i materiali con molecole più grandi, si raccomanda che l'intervallo di temperatura di fusione sia compresa tra 200 ~ 250 ° C. Temperatura dello stampo: 50 ~ 95C. Una temperatura di stampo più elevata deve essere utilizzata per parti di plastica con spessore della parete inferiore a 6 mm e una temperatura dello stampo più bassa per parti di plastica con spessore della parete sopra i 6 mm. La temperatura di raffreddamento delle parti di plastica dovrebbe essere uniforme per ridurre al minimo la differenza di restringimento. Per un tempo di ciclo ottimale, il diametro della cavità di raffreddamento non dovrebbe essere inferiore a 8 mm e la distanza dalla superficie dello stampo dovrebbe essere entro 1,3D (dove "d" è il diametro della cavità di raffreddamento). Pressione di iniezione: 700 ~ 1050 bar. Velocità di iniezione: si consiglia l'iniezione ad alta velocità. Corri e cancelli: il diametro del corridore dovrebbe essere compreso tra 4 e 7,5 mm e la lunghezza del corridore dovrebbe essere il più breve possibile. È possibile utilizzare vari tipi di porte, la lunghezza del cancello non deve superare 0,75 mm. Particolarmente adatto per stampi con corridori caldi. La caratteristica "Soft On Stretch" di LLDPE è uno svantaggio nel processo di film soffiato, poiché le bolle di pellicola soffiata LLDPE non sono stabili come LDPE. Il divario di dado deve essere ampliato per evitare rese più basse a causa dell'elevata pressione di pressione e della rottura del fusione. Le dimensioni tipiche del divario dello stampo per LDPE e LLDPE sono rispettivamente 0,024-0,040 e 0,060-0,10 in. Aree di applicazione tipiche LLDPE è penetrato nella maggior parte dei mercati tradizionali per il polietilene, tra cui pellicola, modanatura, tubi e cavo e cavo. Le membrane a terra a prova di perdite sono un mercato LLDPE di recente sviluppo. Il pacciame, un grande foglio estruso, viene utilizzato come discarica e rivestimento per lo stagno per prevenire perdite o contaminazione delle aree circostanti. LDPE è utilizzato principalmente per film trasparenti, come i sacchetti di pane, a causa della sua migliore torbidità. Le applicazioni HDPE sono principalmente contenitori per il frigorifero, contenitori di stoccaggio, attrezzi da cucina per la casa, coperchi di tenuta, ecc.

Il materiale di sbirciatina è un nuovo tipo di materie plastiche semi-cristalline aromatiche ingegneristiche termoplastiche, ha eccellenti proprietà fisiche e meccaniche, l'uso di prodotti per la lavorazione della lavorazione o dell'iniezione con prodotti leggeri, resistenti super-resistenti, autosufficienti, a basso rumore, corrosioni Resistenza, affaticamento e altre caratteristiche dei vantaggi di essere ampiamente utilizzati. Il materiale di sbirciatina può sostituire il metallo, l'acciaio inossidabile e il titanio, utilizzati nella produzione di interni del motore, nella trasmissione di guarnizioni automobilistiche, cuscinetti, ingranaggi della frizione, guarnizioni e una varietà di altre parti, inoltre il materiale di sbirciatina può essere utilizzato anche nella trasmissione I freni e il sistema di aria condizionata dell'auto.Peek è stato utilizzato con successo nel settore della produzione automobilistica, grazie alla sua buona resistenza all'attrito, possono sostituire il metallo (tra cui acciaio inossidabile, titanio) per produrre interni a motore, cuscinetti automobilistici, guarnizioni e pastiglie dei freni, eccetera. L'uso di una buona resistenza all'attrito e proprietà meccaniche, può sostituire il metallo come produzione di dispositivi antibloccaggi ABS automobilistici, guarnizioni automobilistiche, guarnizioni, cuscinetti e altre parti, nel sistema di trasmissione del veicolo, sistema di freni, sistema di sterzo, sistema di sedute e Altre applicazioni, possono essere raggiunte leggere. Attualmente, l'industria automobilistica chiede sempre più le doppie prestazioni del peso, dei costi e delle prestazioni del prodotto più piccole, in particolare il perseguimento del comfort e della stabilità automobilistico, i corrispondenti aria condizionati, alimentazione, airbag e sistemi di frenatura ABS e altri dispositivi stanno aumentando il peso . L'uso della resina di sbirciatina buone proprietà termodinamiche, resistenza all'attrito, bassa densità e facile elaborazione delle parti automobilistiche, i costi di elaborazione sono notevolmente ridotti allo stesso tempo, non solo può ridurre il peso fino al 90%e può garantire una lunga durata di vita Quindi sbircia in sostituzione di acciaio inossidabile in metallo e titanio utilizzati nella fabbricazione di materiali per cappa per motori, produzione di cuscinetti automobilistici, guarnizioni, guarnizioni, anelli di ingranaggi della frizione e altre varie sbirciatina viene utilizzata in sostituzione di acciaio inossidabile e titanio nella fabbricazione del motore Coperture, cuscinetti, guarnizioni, guarnizioni, anelli della frizione e altri componenti, nonché nei sistemi di trasmissione, freni e aria condizionata. La sbirciatina viene utilizzata nei sistemi di gestione dei combustibili automobilistici a causa delle sue eccellenti proprietà di resistenza chimica. A causa del suo peso leggero, sta sostituendo una varietà di componenti reattivi di metallo o alluminio utilizzati nei sistemi di trasmissione, frenata e condizionamento dell'aria, tra cui unità di pistone, guarnizioni, guarnizioni o cuscinetti, che possono comportare una significativa riduzione del peso e del rumore del veicolo.

Panoramica di sbirciatina. La sbirciatina è una termoplastica resistente alla temperatura ad alta temperatura con una temperatura di transizione in vetro elevata (143 ° C) e punto di fusione (334 ° C) e una temperatura di trasformazione termica del carico fino a 316 ° C (gradi rinforzati in fibra di vetro al 30% o in fibra di carbonio) Vantaggi principali delle caratteristiche principali. 1: resistenza ad alta temperatura US UL certificazione a lungo termine di utilizzo di 260 ℃. Anche quando la temperatura raggiunge i 300 ° C, può comunque mantenere eccellenti proprietà meccaniche 2: resistenza all'usura in molte temperature elevate, carico elevato, forte corrosione e altro ambiente di applicazione estremamente duro, polimero di sbirciatina e i suoi materiali compositi hanno una buona resistenza all'usura. 3: auto-lubrificante con un basso coefficiente di attrito, la lubrificazione senza olio può essere raggiunta in olio, acqua, vapore, acidi e basi deboli e altri mezzi a lungo termine. 4: Resistenza alla corrosione insolubile nei solventi comuni, a una varietà di reagenti chimici organici e inorganici, hanno buone proprietà anticorrosivi. 5: Alta resistenza ha una buona resistenza meccanica nelle materie plastiche. Ha anche un'alta rigidità e durezza superficiale. 6: elaborazione facile può essere elaborata direttamente dalle parti utilizzando il processo di stampaggio a iniezione. È possibile eseguire post-elaborazione come svolta, fresatura, perforazione, tocco, legame e saldatura ad ultrasuoni. 7: Resistenza all'idrolisi nella temperatura di oltre 250 ℃ vapore o nell'elevata pressione dell'immersione in acqua, i prodotti di anziano possono ancora funzionare continuamente per migliaia di ore senza degradazione di prestazioni significative. 8: ritardante di fiamma senza l'uso di additivi, spessore di 1,45 mm di sussidi di infiammabilità del campione del livello UL94V-0. 9: fumo basso e combustione non tossica quando la quantità di fumo e gas tossico è particolarmente bassa. 10: le prestazioni elettriche in una vasta gamma di temperature e frequenza, possono comunque mantenere una prestazione elettrica stabile ed eccellente. 11: La resistenza alle radiazioni ha una resistenza molto forte alla dose elevata di radiazioni a raggi γ, le proprietà meccaniche possono essere mantenute intatte, possono essere utilizzate come parti resistenti alle radiazioni nelle apparecchiature nucleari. 12: stabilità dimensionale